SM-P系列超霸全电动注塑机

    超霸全电动注塑机系列是结合丰富之成型经验及现今最先进的伺服控制技术研发而成的国内第×台非线性全电动注塑机。技术成熟，性能可靠，运作平稳。通过非线性射出装置的全电动注塑方案，实现了更短的机器启动时间，更快的速度，无时限高保压压力和更长的使用寿命，特别适用于高标准、高增值的注塑产品。帮助企业进行产业升级，提高整体竞争能力。

锁模机构
    · 采用肘杆式锁模机构，锁模速度快，锁模力大。
    · 采用专利智能模板结构，能自动调节模具本身所存在的不平衡问题，锁模结构能降低约三成的锁模力，进一步减少动力输出，帮助节能。
    · 采用日本进口滚珠丝杆，磨损小，确保机器稳定性及超长使用寿命。
    · 模板采用大型加工中心加工，重要尺寸一次装夹加工完成，最大限度的提高零件精度，从而提高制品的重复精度。
    · 采用合金钢拉杆，采用成熟的热处理工艺和严格的质量检测制度，保证拉杆强度高，寿命持久。
    · 由拉杆，滑套等组成的动模板导向机构的高精度加工，加上成熟的摩擦副设计和先进的表面处理工艺，持久保证导向精度，从而减小模具磨损，提高制品精度。
    · 锁模机构容模量大，能够适应更大范围的制品尺寸。设有自动调模装置，调模方便，调模效率高。
    · 严格的质量检测制度，保证机器在出厂时即具有最佳的合模精度。
    · 采用直线导轨设计减少摩檫力，提高开合模速度，提高保证导向精度。
    · 成熟的摩擦副设计和先进的高压集中润滑系统，能降低摩擦、磨损和运动噪声，使设备时刻保持运动精度。
    · 定模板设有机械手安装位置，能方便的配置机械手，提高设备自动化。
    · 锁模装置设有电器保护和机械保护的多重保护装置，最大限度的保证作人员安全。

射胶机构
    ·  采用非线性射出系统，解决了因丝杆磨损引致的噪音及射出精度问题，降低了维护成本。
    ·  无时限保压压力,有利于提高制品的成型质量。
    ·  射台高度方便调整，能快速对准射嘴。
    ·  料筒定位紧固简洁，可靠，料筒更换方便，快速。
    ·  移动式料斗拉出滑道，换料方便，效率高。
    ·  射台采用双导杆机构，配以合理的耐磨和润滑设计，保证导向精度高，运动平稳，提高射胶的精度和稳定性。
    ·  射台移动平稳，采用射嘴与模具接触面压力控制，极大减少了射台与模具冲击，减少射嘴磨损及胶料泄露。

动力系统
    · 整机的动力为伺服电机驱动，与传统液压驱动同等机型相比，耗电量减少最高可达80%。
    · 开合模动作采用电机驱动，取代了液压系统，不存在液压油泄漏问题，适合于加工高洁净塑料产品，同时节省了液压油费用及油路维修保养费用。
    · 动力系统采用多轴联动控制及共直流母线节能策略，实现多轴同步控制及节能目的。
    · 运动过程中没有液压驱动系统噪音，同时电机启动阻力小，惯性低，运行过程振动小，噪音极低，确保安静的作业环境。
    · 不需使用冷却装置，大大降低耗水量甚至不需使用冷却水。

控制系统
    · 可根据客户需求采用Moog或New Age控制系统。
    · 采用欧洲高精密度伺服控制系统以及瑞士的sensermate压力传感器，自主研发的全死循环回路控制系统。
    · 精确温度PID控制，温度偏差控制在±1℃，提高注塑加工的稳定性。
    · 射胶位置控制，精确到0.01mm，精密度为传统液压驱动机器的10倍以上。
    · 具有三种保压切换模式可供选择，极大的提高制品质量。
    · 大功率输出，具有极快的动态反应速度。
    · 欧洲标准独立模块化PLC硬件构架及IEC61131国际通用程序设计环境，扩展性强，可满足客户特殊工艺需求。

塑化系统
    · 精密高响应三小件设计及双螺纹专用螺杆，有效降低压缩比及熔胶压力，提高塑化质量及速度。
    · 细致的双螺纹设计，针对工程塑料，在料筒内进行物料的多次剪切，增加塑化均匀性，实现超稳定高速精密射出。
    · 多种表面处理工艺供选择，提高螺杆耐磨性，满足不同塑料特性的需求。
    · 模块化设计，可快速更换组件。
    · 经过试验优化的逆止阀设计，可以获得更高的射胶精度。
    · 针对不同塑料提供专用料管组，保证其塑化质量和塑化效率。

技术参数

*由于本公司不断进行产品提升，保留随时更改产品规格而不另行通知的权利